一、降低勞動強度：在傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)中，焊工應保持焊接姿勢8小時，隨時觀察焊接情況，處于緊張狀態(tài)工作。那個自動焊機只需工人按一下按鈕即可用于焊接任何管道時焊接設(shè)備的裝卸在自動焊機的焊接過程受焊接質(zhì)量的限制注意，可以看出，自動焊接工藝能使操作者休息放松，工人的疲勞程度也可以得到很大的緩解。鋼結(jié)構(gòu)建筑廠家的工人可以選擇加班，很容易實現(xiàn)多班制生產(chǎn)。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量的改進：以往的手工焊接工藝為蒸汽保護焊，焊接質(zhì)量取決于工人的工作資歷、精神狀態(tài)和精細程度。那個大部分員工的收入都是計件工作，質(zhì)量是不穩(wěn)定。索蘭奇自動焊機根據(jù)要求設(shè)定電壓、電流等數(shù)據(jù)，準備好的工件質(zhì)量相等，焊接質(zhì)量完全一致，非常穩(wěn)定它是可能要花很多時間來制作產(chǎn)品保存。同時自動焊接通過機械控制，焊縫干凈美觀，深受業(yè)主青睞。

　　三、有效擴大產(chǎn)能：畢竟使用自動焊機后，傳統(tǒng)手工焊接工藝的每個生產(chǎn)線為核定4個焊工操作2臺焊機。在對比發(fā)現(xiàn)，4名合格焊工10-12噸在手工焊接過程中，網(wǎng)絡(luò)部件每天可加工，而自動焊接過程中，兩名合格焊工每天可生產(chǎn)7-9噸。這是充分證明了過去機械自動化的產(chǎn)量是過去的1.5倍左右，而且效率相當高改進了。達爾另外，新員工經(jīng)過短期培訓，可以迅速成為合格的T型員工，降低工作強度，是什么促成了涂層系統(tǒng)的實施輕。通過工廠可以執(zhí)行突發(fā)性增加的臨時生產(chǎn)任務，迅速擴大鋼結(jié)構(gòu)建筑廠家的加工能力。

　　四、降低成本：生產(chǎn)線的其他生產(chǎn)線不受影響改變了。只是6名操作員可在兩條手動生產(chǎn)線生產(chǎn)8名焊工完成。同時操作人員的質(zhì)量要求較低，數(shù)量和月工資要求低于市場平均水平。廉價的勞動力成本有助于我們控制預算。盡管設(shè)備一次性投資大，過剩產(chǎn)能可快速回收成本，長期降低生產(chǎn)成本。