重型鋼結(jié)構(gòu)在加工制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，后加工的主要難點是特殊的重要工序。一般過程中質(zhì)量問題的發(fā)生率很低。在重型鋼結(jié)構(gòu)施工中，特殊工序包括焊接和涂裝，重要工序包括下料和組裝。

　　1、焊接工藝。這種工藝是隱蔽性的工程，它非常容易出現(xiàn)有質(zhì)量問題。根據(jù)某公司2004年產(chǎn)品質(zhì)量報告統(tǒng)計，該工藝存在的質(zhì)量問題如下：焊接質(zhì)量造成的焊縫返修率超過80%，其次是上道工序操作不當，以及操作員。焊縫質(zhì)量約為10%。這類問題是直接影響工程質(zhì)量的主要問題。因此，這種問題只能由專業(yè)測試公司使用專業(yè)測試工具進行檢測和判斷。一般按焊縫缺陷類型分為夾渣、不溶、氣孔等。

　　2、噴漆工藝。這種技術(shù)同樣是一種隱蔽技術(shù)，此技術(shù)相對對結(jié)構(gòu)的影響小于對建筑功能的影響。該工藝存在的質(zhì)量問題主要有：構(gòu)件表面大面積漆膜脫落、局部脫落及構(gòu)件表面漆膜脫落現(xiàn)象、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻等，色差大等問題。

　　3、放線下料工藝。該工序是零件加工前的主導工序，其質(zhì)量直接影響到下道工序，甚至導致所有零件報廢。該工藝存在的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：切割過程中長帶材和薄板變形嚴重;夾渣、切割氣體或成分在PL中分布不均，導致切割表面出現(xiàn)馬齒形、結(jié)節(jié)和缺口深度。

　　4、裝配工藝：工藝零件的質(zhì)量起著重要的作用。產(chǎn)品的質(zhì)量受前道工序的影響很大，因此在收集前加強工序監(jiān)控是非常重要的。

　　這一過程的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：裝配零件的位置不正確，如3450-4350毫米;零件使用不正確，應裝配2個零件，但裝配3個其他零件;零件裝配不正確，如板上45毫米的孔向外，但實際上向內(nèi)45毫米。安裝;組裝件的裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件要求，間隙為3mm為7mm;部分零件裝配時未經(jīng)校正，裝配后存在的變形不能消除變形;操作者切割零件的孔位和尺寸由自己繪制，焊接區(qū)域不進行表面安裝。加工;由不正確的圖紙尺寸引起的裝配錯誤。