一、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在傳統(tǒng)的手工焊接生產(chǎn)中，焊接工人應(yīng)保持8小時(shí)的焊接姿勢(shì)，隨時(shí)觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。自動(dòng)焊機(jī)只需工人簡(jiǎn)單操作按鈕，每根管子焊接時(shí)負(fù)責(zé)焊機(jī)工件的裝卸。在自動(dòng)焊機(jī)的焊接過(guò)程中，只需觀察焊接質(zhì)量即可。由此可見，自動(dòng)焊接工藝能使操作者休息放松，并能大大降低工人的疲勞程度。工人加班是可行的，也容易實(shí)現(xiàn)多班生產(chǎn)。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)：傳統(tǒng)手工焊接工藝為蒸汽保護(hù)焊，焊接質(zhì)量與工人的熟練程度、疲勞程度和責(zé)任心有關(guān)。工人收入多為計(jì)件工資，質(zhì)量不穩(wěn)定。只要自動(dòng)焊機(jī)按要求設(shè)定電壓、電流等數(shù)據(jù)，與準(zhǔn)備好的工件質(zhì)量相同，焊接質(zhì)量完全一致，非常穩(wěn)定固定。它能夠節(jié)省大量的產(chǎn)品采樣時(shí)間。從而直接提高了鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)的整體的生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，自動(dòng)焊接因其機(jī)械控制、焊縫整齊美觀的顯著特性而受到業(yè)主們的一致青睞。

　　三、擴(kuò)大產(chǎn)能：首先采用自動(dòng)焊機(jī)后，原手工焊接工藝的每條生產(chǎn)線既定是4名焊工能夠操作2臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，4名熟練的焊接工人在手工焊接過(guò)程中每天可以加工10-12噸的網(wǎng)格構(gòu)件，而2名熟練的焊接工人在自動(dòng)焊接過(guò)程中每天可以生產(chǎn)7-9噸。這樣充分證明，機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)量是過(guò)去的1.5倍左右，效率確實(shí)有了很大的提高。而且新員工可以經(jīng)過(guò)短暫的培訓(xùn)，迅速成為熟練的t工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，這也使得輪班制的實(shí)施成為可能。這使得工廠可以承擔(dān)突增的臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)，加工廠的加工能力能夠迅速擴(kuò)大。

　　四、降低成本：生產(chǎn)線其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)不變。兩條手工生產(chǎn)線8名焊接工人的生產(chǎn)，只有6名操作人員才能完成。同時(shí)，操作人員的質(zhì)量要求較低，計(jì)件工資和月工資要求低于焊工。工人工資成本的降低有助于我們抵制勞動(dòng)力市場(chǎng)上不斷上漲的工資成本。雖然設(shè)備一次性投資大，但過(guò)剩的產(chǎn)能可以迅速收回成本，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看可以降低生產(chǎn)成本。